自動化（huà）儀（yí）表（biǎo）常見（jiàn）故障及維（wéi）修方法：江（jiāng）蘇中儀解（jiě）答

自動化儀表是以自動化技術為（wéi）基礎（chǔ）的一種設備，具有測量、記錄、顯示、報警等功能。在實際使用中，工藝陳舊或使用不當均有可能引起儀表故障，使其度有所降低，不利於安全。如何及時發現故障（zhàng）並予以解決，是大家應該考慮的問題。

自動化儀表常見故障診斷

? 壓力傳感器（qì）

（1）當壓力（lì）傳感器接口發生漏氣（qì）時，很（hěn）可（kě）能就會出現實際壓力很（hěn）高，但變送器顯（xiǎn）示數據卻（què）變化不大（dà）的現象。引發此故障的原因也有可能（néng）是接線錯誤或電源沒有插接好（hǎo），以及傳感器的損壞。

（2）對變送器（qì）加壓，輸出沒有變化，再次（cì）加壓則有變化，泄壓後，變送器（qì）回不（bú）到零（líng）位。

造（zào）成此故障極有可能（néng）是傳感器的密封圈出現問題，如傳感器（qì）擰得過（guò）緊，致使密封（fēng）圈進入引壓口，導致傳感（gǎn）器堵（dǔ）塞，此時若加壓的壓力（lì）不足，則輸出不會變化；當壓力超過時，密封圈（quān）被衝（chōng）開，傳（chuán）感器受到壓（yā）力，則會出現變化。發生此故障時，可拆下傳感（gǎn）器，觀察（chá）零位（wèi）是否正常，若（ruò）不正常加以調整（zhěng），若正常應更換密封圈（quān）。

出現不穩定，原（yuán）因可能是傳感器本身出現故（gù）障（zhàng）或抗幹擾能力較弱。

（4）變送器和指針式壓力表出現較大偏差，此現象較為正常，隻要將偏差範圍控製在規定標準以內即可。

? 流量計

（1）若流量儀（yí）表值達到高，一般現（xiàn）場檢測儀表也會顯示高，這時手動調節遠程調節閥（fá）大小，若流（liú）量值減小，說明（míng）是工藝問題；若流量值不變，應該是儀表係統的故障（zhàng），需要檢測儀表信號傳輸係統、測（cè）量引壓係統等是否存在異常。

（2）若流量指數異常波動，可（kě）以將係統由自動控製轉到手動，若依然存在波動狀況，說明是工藝（yì）原因所致；若波動減小，說明是PID參數（shù）問題或儀表問題。

（3）若儀表流量達到低，首（shǒu）先檢查現場檢測儀表，若現（xiàn）場儀表同樣顯示低，則查看調節閥開度，開度為零說明故障發生在流量（liàng）調節（jiē）裝置（zhì）上，若（ruò）開度正常，極有可能是物料結晶、管道阻塞或壓力過低所致。若現（xiàn）場儀表正常，說明（míng）顯示儀表出現問題，其原因通（tōng）常是（shì）機械儀（yí）表齒輪卡死、差壓變送器正壓室滲漏等。

? 溫度控製儀表

若儀表指示（shì）值變動較大，一直顯示小或值，多為係統故障。原因可能是變送器的放大器失靈，或熱電阻、補償導線斷線（xiàn）。若儀表指示值快（kuài）速振蕩，極有可能是（shì）控製參數PID調整不當。

工業自動化儀表溫度指示係統多由熱電阻、熱電偶等測溫元件組成，采集完信號之後，借助變送器將其轉為標準信號，然後（hòu）發送至DCS係統顯示出來。當DCS係統出現故障，溫度顯示為零時，首先應對輸入（rù）DCS模塊信號進行檢（jiǎn）查，輸入信號為4mA，則變送器發出的（de）信號與其一致。

然後應分析儀表（biǎo）故障，測量熱電偶的信號，信號正常說明變送器極有可能是故障的發生處，由於變送器故障造成變送器輸出信號一直為4mA，導致DCS係統中溫度指示值在零位置處。遇此故障，應及時對變（biàn）送器進行（háng）檢修（xiū）處理，若依舊不能恢複，則應考慮更換（huàn）變送器。

? 物位儀表故障

（1）液位儀表值達高或（huò）低時，根據現（xiàn）場檢測儀表進行判斷，若現場儀表正常，則將係統改為手動調控，查看液位是否變動，若（ruò）液位能夠在某一範圍內保（bǎo）持穩定，說明是液位控製係統出現問題，反之則是工藝方麵（miàn）的原（yuán）因。

（2）對於差壓式液位儀表，當控製儀表與現場檢測儀表的顯示數據不（bú）符，且現場儀表不存在明顯異常時，檢查導壓管液封是否正常，若存在泄漏現象，補充密（mì）封液，儀表（biǎo）歸零；若不存在泄漏情況，初步推斷是儀表負遷移量出錯，需進行校正。

（3）液位控製儀表的數據異常波動時，要根據設備容量分情況進行判斷，設備容量大的，通常是儀表出現問題；設備容量小的，要先檢查（chá）工藝操作，若工藝操作有（yǒu）所變動，極有可能是工藝原因導致的波動，反之就是儀表方麵的（de）問題。

?微（wēi）差壓變送器零點漂移嚴重（chóng）

當多台微差壓變送（sòng）器出現嚴重零點漂移，有些出現分時段的（de）規律性時（shí），造成這種現象的主要原因有以下幾（jǐ）點：

（1）變送器質量不好；

（2）導壓管路不暢通；

（3）溫度影響；

（4）機械位移影響。

為了解決這一問題，17C.COM一起草入口首先要檢查導壓管路，檢測是（shì）否有應（yīng）力的存在，如果發現有較大應力（lì），就（jiù）要進行應力消除工作。其次，變送器安（ān）裝不牢固就會產生（shēng）機械位移，造成變送器零（líng）點漂移，因此需要檢查（chá）變送器安裝情況，檢查各變送器支架安裝是否牢固，如（rú）發現部分變送器支架安裝不牢固，就需要進行變送器緊固工（gōng）作，此時故障（zhàng）基（jī）本可以被排除。

?數字溫度（K型）儀顯示隨室溫變化

補（bǔ）償回（huí）路故障是導致數字儀表隨控製室（shì）溫度變化而變（biàn）化的主要原因，當出現這一現象時，首先要將儀表通入標準信號判斷是否時數顯儀出現故障。

如數顯儀顯示與標準信號存在較大誤差，可以判定數顯儀存在故障。對數顯儀進行維修排除（chú）故障後，如數顯（xiǎn）儀（yí）顯示依舊隨室（shì）內溫度發生變化，則此時（shí）需要檢測補償導線是否存在故障。

如通過測試現場冷端和控製室溫差發現與（yǔ）儀表顯示誤差相當，則（zé）可初步判斷補償導線沒有補償作用，此時需（xū）要更換補償進行故障排除。

?雙法蘭液位變送器顯示偏高並分時（shí）段波動

對於安裝（zhuāng）在常壓儲罐上的雙法蘭液位變送器，若在儀表設置好後初期顯示正常，液位變化時會出現較大誤差，靜液麵時分時段顯示波動，此時往往會造成溢液或空罐而造成浪費或影響。產生這一故障的原因主要有以下三方麵：

（1）導壓管（毛細管（guǎn））可能（néng）泄露；

（2）介質過於粘稠；

（3）罐體排氣（qì）不暢。

進行故（gù）障分析時首先要（yào）考慮到要液位計不可能堵塞（sāi），需要著（zhe）重分析液位計本身和介質性質，另外還需要考慮環（huán）境因素的影響。

從液位計分時段波（bō）動的現象可以（yǐ）判（pàn）斷出其對溫度敏感，可初步判斷可能是罐裝的導壓介（jiè）質（zhì）不正（zhèng）常，毛細管有空隙，然後將負壓法蘭移至（zhì）下（xià）方觀察一段時間，如果情況（kuàng）有所改善（shàn），則（zé）可以（yǐ）判斷出為負壓毛細管有氣隙，將毛細管拆除後故障即可排除。

?流量計不顯示

流量計不顯示故（gù）障處理思路及處理措施（shī）：

，檢查電源（yuán）接線、電源等級，確保電源等級及接線正確；

第二（èr），檢查顯示器（qì）插鍵是否（fǒu）鬆動，若鬆（sōng）動，便需要重新插緊顯示器插件；

第三，檢查內部變壓器或保險管是否燒壞，如燒壞則需要更（gèng）換變壓器或保險。同時要注意轉換器向下安裝會造成管道中液（yè）體向轉換（huàn）器滲漏，造成絕緣下降，甚至（zhì）短路，因此一定要嚴格（gé）按照轉換器安裝（zhuāng）規程進行正確安裝。

?調節閥出現故障

調節閥現場常見問題是閥不動作、震蕩、振動、動作遲緩、泄漏量大，下麵逐個對這些故障進行分析：

1.閥不動作

種現象（xiàng）是無氣源、無信號，造成這種現象的原因主（zhǔ）要有一下3個方麵（miàn）：氣源未打開或氣源（yuán）壓力太少；氣源含有雜質導致氣（qì）源管或過濾器、減壓閥堵塞；過濾器減壓閥堵塞或故障。

第二種現象有氣源（yuán）、無法動作，此時需要根據故障現象進（jìn）行相應的檢修處理：

（1）現象：DCS 指令信號無輸出，此時需要（yào）檢（jiǎn）查相應的指令線（xiàn）；

（2）現象：定位器無顯（xiǎn）示（shì）、無輸出：此時需要（yào）更換（huàn）定位器；

（3）定位器氣路輸出泄露：則（zé）需要進行焊接工作消除（chú）泄露（lù）現象；

（4）現象：閥杆或閥芯卡澀、變形（xíng）：此（cǐ）時需根（gēn）據實際損壞情況進行處理或更換（huàn）；

（5）現象：手輪位置（zhì）不對：此時需要將手輪（lún）調節到釋放位置。

2.調節閥震蕩

當氣源（yuán）壓力滿足要求，指令信號也穩定（dìng），但（dàn）調節閥的動（dòng）作仍不穩定時，首先需要檢查定位器（qì）位置是否正確，並進行相應處理；其次檢查定位器自身是否發生故障：若定位器發生故障需要檢修或者更換定位器；此外，檢查定位器輸出管（guǎn）路是否漏氣，消除（chú）漏（lòu）氣現象；後檢查閥（fá）杆運動與接觸部分是否順暢，若不順暢則需要加潤滑劑或重新安裝閥杆。

3.調節閥振動

此時可按照故障現象進（jìn）行相應（yīng）處理：安裝底座不穩：加固底座；附近有振動設備引起：消除（chú）振源；閥芯與襯套磨損嚴重：更換（huàn）襯套；調節閥（fá）選型不對：更換合適（shì）的閥門（mén）；閥門介質流向與關閉方向相反：改變閥安裝方向（xiàng）。

4.調節閥動作遲緩

此時可按照故障現象進（jìn）行相應處理：氣動薄膜執行機（jī）構中膜片破損泄漏：更（gèng）換膜片；執（zhí）行機構中O型（xíng）圈破損：更（gèng）換O 型密封圈；閥體內有（yǒu）粘物堵塞：消除堵塞；閥杆不直導致（zhì）摩擦阻（zǔ）力大：處理閥杆。

5.調節閥泄（xiè）漏量大

此時可（kě）按照故障現象進行相應處理：閥芯被磨損，內漏嚴（yán）重：消除內漏；閥杠長短不合適，閥未調好關不嚴：調整閥（fá）杆，調整閥；閥體內密封環壞：更換密封環；介質壓差太（tài）大，執行機構關不嚴：增大氣源，改進執行機構（gòu）；閥內（nèi）有異物：清（qīng）除異物；氣源壓力（lì）低或接頭氣管漏氣：調整氣源（yuán），消除泄漏。

自動化儀表是指由傳感元件（jiàn）組成、具有測量及顯示等功能的器具（jù）設備，通常由傳感器、變（biàn）送器和顯示器構成。因操作簡單、準確度（dù）和清晰度高（gāo），在眾多行業被廣泛應用。按照用途可分（fèn）為流量儀表、壓力儀表、溫度儀表（biǎo）、物料儀表等。

? 故障診斷方法

在（zài）使用過程中，自動化儀表可能會出現各種故（gù）障，為盡快恢複正（zhèng）常，降（jiàng）低損失，需掌（zhǎng）握幾種基本的故障判斷方法。

（1）外觀檢查

對儀表（biǎo）的表盤（pán）、外殼、指針、旋鈕等（děng）進行檢查，然後檢查各種插件和連線，另外還有保險絲、繼電器、元件焊點、零部件排列（liè）等，觀察這些部位是否處（chù）於（yú）正常（cháng）狀態（tài）。

（2）開機檢查

觀察機內的各（gè）發光（guāng）元件是否正常發光；是否（fǒu）發出異常聲（shēng）音，是否出現冒煙、放電等異常現象，或有焦糊等異味散發；電機等發熱元件的溫度是否在規定範（fàn）圍（wéi）內；機械傳動部分、齒輪是否（fǒu）整齊齧合，有無變形、磨損或卡死的情況。

（3）電壓法（fǎ）

借助萬用表測量可能出現故障部分的電壓，包括：直流電壓測量，如（rú）電子管（guǎn）、直流供電電壓、集成塊（kuài）各引出角對地電壓；交流電壓測量，如交流穩壓器（qì）輸出電壓。

（4）斷路法

在初步判定後，將可能出（chū）現故障的部分與整個電路切斷，觀察故障是否會消失（shī）。

儀表外觀（guān）表麵應時時保持（chí）整潔幹淨，機械滑動部分更應加強重視，一旦有運轉不靈活或（huò）鏽蝕（shí）的傾向，應立即對其擦拭（shì）、潤滑。在化工廠、鍋爐房等腐蝕性強、易產生大量粉塵的地方，對電機（jī）、電位器、傳動齒輪（lún）等部件進（jìn）行擦洗檢查（chá），變送器（qì）、閥（fá）門密封、插頭（tóu）插座等（děng）均應保持清（qīng）潔（jié），這是（shì）儀（yí）表正常工作的基礎。

? 人（rén）為方麵

首先，應有較為健全的儀表檢（jiǎn）修製（zhì）度，並能夠得以落實；其次檢修小（xiǎo）組每天都要做（zuò）好巡視工作；後，變送器的維護中應重視（shì）線性、耐壓、變差等（děng）指標，將調零彈簧的位置調到科學處（chù），以便輸出信號能均勻沉降，不會（huì）出現突跳的情況。

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