詳解正確處（chù）理儀器儀表係統現場常見故障的步驟
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伴隨著的現代化進程的不斷（duàn）推進，在國民各（gè）類工業領域中自動化水平也同時在不斷提高，儀（yí）器儀表作業工業中的（de）一個重要部門，並（bìng）且也是其他工業的重要（yào）支持部門，對於工業水平（píng）的（de）智能化、自（zì）動化有著不可替代的重要作用（yòng），離（lí）開自動化數字儀表及相配套（tào）的控製係統，的自動化就無從談起。德國的工（gōng）業4.0，美國（guó）的互聯（lián）網工業、中國的兩化無（wú）一不與自（zì）動化儀表密切相（xiàng）關。因此，對於現場儀表操作與維（wéi）護人員的技術水平要求（qiú）更高，如此才能夠做到更快更好地處理儀表故障，保證的安全有序地進行，有效地提（tí）高經濟（jì）效益，本文針對於儀器儀表現場的維護經驗，以供儀表維護人員參考。
一、現場（chǎng）儀表係統故（gù）障的基本分析步驟（zhòu）
現場儀表測量參數一般分為溫度、壓力、流（liú）量、液位四大參數。
現根據測量參數的不同，來分析不同的現場儀表故障所在。
1．首先，在分析現場儀表故（gù）障前，要比較（jiào）透徹地了解相關儀表係統的過程、工藝（yì）情況及條件，了（le）解儀表係統的設計方案、設計意圖，儀表係統的結構、特點、性能及參數要求等。
2．在分析檢查現場儀表係統故障（zhàng）之前，要向現場操作工人了解的（de）負荷及原料的參數變化（huà）情況，查看故障儀表的（de）記錄曲線，進行綜合分析，以確（què）定儀表故（gù）障原因（yīn）所在。
3．如果儀表（biǎo）記錄曲（qǔ）線為一條死線(一點變化也沒有的線稱死線)，或記錄曲線原來為波動，現在突然變成一（yī）條直線；故障很可能在儀表係統。因為目前記錄儀表大多是DCS計算機係統，靈（líng）敏（mǐn）度非常高，參數的變化能非常靈敏的反應出來。此時可人為地改變一下工藝參數，看曲線變化情況（kuàng）。如不（bú）變化，基（jī）本（běn）斷定是儀表係統出了問題（tí）；如（rú）有正常變化，基本斷定（dìng）儀表係統沒有大（dà）的問題。
4．變化工藝參數時，發現（xiàn）記錄曲線（xiàn）發生突變或跳到或小，此時的故障（zhàng）也常在儀表係統。
5．故障出現以（yǐ）前儀表記錄（lù）曲線一直表現（xiàn）正常，出現波動後記錄曲線變得（dé）毫無規律或使係統難以控製，甚至連手動操（cāo）作也不能控製，此時故障可能是工藝操作（zuò）係統造成的。
6．當發現（xiàn）DCS顯示儀表不正常時，可以到現場檢查同一直觀（guān）儀表的指示值，如果它們差別很大，則很可能是儀表係統出現（xiàn）故障。
總之，分（fèn）析現場儀表故障原因（yīn）時，要特（tè）別注意（yì）被測控製對（duì）象和控製閥的特性變化（huà），這些都可能是（shì）造成（chéng）現場儀（yí）表係統故障的原因（yīn）。所以，17C.COM一起草入口要從現場儀表係統（tǒng）和工藝操作係統兩個方麵綜合考慮、仔細分析，檢查原（yuán）因所在。
二、四大測量參數（shù）儀表控（kòng）製係統故障分析（xī）步驟
1．溫度（dù）控製儀（yí）表係統故障（zhàng）分析步驟
分析溫度控製儀表係統故障時，首先（xiān）要注意兩點：該係統儀（yí）表多采用電動儀表測量、指示、控製；該係統儀表的測量往往滯後較大。
(1)溫度儀表（biǎo）係統的指示值突然變（biàn）到或小（xiǎo），一般為儀表係統故障。因為溫度儀表（biǎo）係統測量滯後（hòu）較大（dà），不會發（fā）生突然變化。此時的故障原因多是熱電偶、熱電（diàn）阻、補償導線斷線或變送器放大器失靈造成。
(2)溫度控製儀表係統（tǒng）指示出現快速振蕩現象（xiàng），多為控製參（cān）數PID調整不當造成。
(3)溫度控製儀表係統指示出現大幅緩慢（màn）的波動，很可能是由於工藝操作（zuò）變化引起的，如（rú）當時工藝操作沒有變化（huà），則很可能是（shì）儀表（biǎo）控製係統本身的故障。
(4)溫（wēn）度控製係統本身的故障分（fèn）析步驟：檢查調（diào）節閥輸入信號（hào）是否變化，輸入信號不變化，調節閥動作，調節閥膜頭膜片漏了；檢查調節（jiē）閥定位器輸入信號是否（fǒu）變化，輸入（rù）信號不變化，輸（shū）出信號變化，定位器有故障；檢查定位器輸入信號有變化，再查調節器輸出有無變化，如果（guǒ）調節器輸入不變化，輸出（chū）變化，此時是調節器本身的故障。
一、現場（chǎng）儀表係統故（gù）障的基本分析步驟（zhòu）
現場儀表測量參數一般分為溫度、壓力、流（liú）量、液位四大參數。
現根據測量參數的不同，來分析不同的現場儀表故障所在。
1．首先，在分析現場儀表故（gù）障前，要比較（jiào）透徹地了解相關儀表係統的過程、工藝（yì）情況及條件，了（le）解儀表係統的設計方案、設計意圖，儀表係統的結構、特點、性能及參數要求等。
2．在分析檢查現場儀表係統故障（zhàng）之前，要向現場操作工人了解的（de）負荷及原料的參數變化（huà）情況，查看故障儀表的（de）記錄曲線，進行綜合分析，以確（què）定儀表故（gù）障原因（yīn）所在。
3．如果儀表（biǎo）記錄曲（qǔ）線為一條死線(一點變化也沒有的線稱死線)，或記錄曲線原來為波動，現在突然變成一（yī）條直線；故障很可能在儀表係統。因為目前記錄儀表大多是DCS計算機係統，靈（líng）敏（mǐn）度非常高，參數的變化能非常靈敏的反應出來。此時可人為地改變一下工藝參數，看曲線變化情況（kuàng）。如不（bú）變化，基（jī）本（běn）斷定是儀表係統出了問題（tí）；如（rú）有正常變化，基本斷定（dìng）儀表係統沒有大（dà）的問題。
4．變化工藝參數時，發現（xiàn）記錄曲線（xiàn）發生突變或跳到或小，此時的故障（zhàng）也常在儀表係統。
5．故障出現以（yǐ）前儀表記錄（lù）曲線一直表現（xiàn）正常，出現波動後記錄曲線變得（dé）毫無規律或使係統難以控製，甚至連手動操（cāo）作也不能控製，此時故障可能是工藝操作（zuò）係統造成的。
6．當發現（xiàn）DCS顯示儀表不正常時，可以到現場檢查同一直觀（guān）儀表的指示值，如果它們差別很大，則很可能是儀表係統出現（xiàn）故障。
總之，分（fèn）析現場儀表故障原因（yīn）時，要特（tè）別注意（yì）被測控製對（duì）象和控製閥的特性變化（huà），這些都可能是（shì）造成（chéng）現場儀（yí）表係統故障的原因（yīn）。所以，17C.COM一起草入口要從現場儀表係統（tǒng）和工藝操作係統兩個方麵綜合考慮、仔細分析，檢查原（yuán）因所在。
二、四大測量參數（shù）儀表控（kòng）製係統故障分析（xī）步驟
1．溫度（dù）控製儀（yí）表係統故障（zhàng）分析步驟
分析溫度控製儀表係統故障時，首先（xiān）要注意兩點：該係統儀（yí）表多采用電動儀表測量、指示、控製；該係統儀表的測量往往滯後較大。
(1)溫度儀表（biǎo）係統的指示值突然變（biàn）到或小（xiǎo），一般為儀表係統故障。因為溫度儀表（biǎo）係統測量滯後（hòu）較大（dà），不會發（fā）生突然變化。此時的故障原因多是熱電偶、熱電（diàn）阻、補償導線斷線或變送器放大器失靈造成。
(2)溫度控製儀表係統（tǒng）指示出現快速振蕩現象（xiàng），多為控製參（cān）數PID調整不當造成。
(3)溫度控製儀表係統指示出現大幅緩慢（màn）的波動，很可能是由於工藝操作（zuò）變化引起的，如（rú）當時工藝操作沒有變化（huà），則很可能是（shì）儀表（biǎo）控製係統本身的故障。
(4)溫（wēn）度控製係統本身的故障分（fèn）析步驟：檢查調（diào）節閥輸入信號（hào）是否變化，輸入信號不變化，調節閥動作，調節閥膜頭膜片漏了；檢查調節（jiē）閥定位器輸入信號是否（fǒu）變化，輸入（rù）信號不變化，輸（shū）出信號變化，定位器有故障；檢查定位器輸入信號有變化，再查調節器輸出有無變化，如果（guǒ）調節器輸入不變化，輸出（chū）變化，此時是調節器本身的故障。
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